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数控卧式车床
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CK6136数控卧式车床

所属类别:数控卧式车床

产品介绍:XA5032立式铣床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣

CK6136D系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。

床身工件直径:360mm;

床身加工长度:750-1000mm;

快移速度:4/6 m/min;

主轴通孔直径52mm;

主轴孔锥度MT6;

机床重量1.3-1.4吨;

汉江或博特滚珠丝杠,河谷润滑。

床身工件直径:360mm;

床身加工长度:750-1000mm;

快移速度:4/6 m/min;

主轴通孔直径52mm;

主轴孔锥度MT6;

机床重量1.3-1.4吨;

汉江或博特滚珠丝杠,河谷润滑。


主要技术参数CK6136D
床身工件直径360mm
工件加工直径200mm
工件长度750mm/1000mm
切削长度600mm/850mm
床身宽度312mm
刀杆截面20×20mm
主轴转速范围独立主轴(无级变速):100-1600r/min
二挡变速(档内无级变速):
25-1600rpm
(Ⅰ65-1600 Ⅱ 66-660)
主轴通孔直径52mm
主轴端部形式ISO(GB)C6
主轴孔锥度MT6
进给速度 X/ZX:3m/min  Z:4m/min
快移速度X:4m/min  Z:6m/min
尾座主轴行程100mm
尾座主轴直径60mm
尾座顶 尖行程90mm
尾座套筒锥度MT4
电机功率5.5kw
包装尺寸长度 7502100X1350X1700mm
长度 10002300X1350X1700mm
重量长度 7501300kg
长度 10001400kg


一、机床生产参照国家标准:

JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度检验》;

JB/ T8324.2-1996《简式数控卧式车床 技术条件》。

二、机床概要:

CK6136系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。

三、机床的优点:

1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。

2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度312mm,床身导轨淬火深度达到3mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。

3.机床采用日本河谷集中润滑,床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。

4.机床主轴采用瓦房店轴承,主轴通孔φ52mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。

5.机床采用汉江滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。

6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:20x20mm。可选配六工位电动刀架。

四、主要部件介绍:

1、床身:

采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,上部宽度为312mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主轴箱:

主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为二档无级变频调速,速度范围为21~1600r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。

3. 车削主运动

主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现21~1600rpm(正反转)手动二档无级调速,主轴电机功率为AC5.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

4. 进给运动

横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。

X向丝杠直径20mm,Z向丝杠直径40mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

5. 尾座:

机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。

6.卡盘

机床配置呼和浩特产200mm手动三爪自定心卡盘或液压卡盘。

7. 集中润滑

采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

五、数控刀架:

立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。机床采用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD车床控制系统。GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控,具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。系统程序容量: 40M、384个程序(含子程序、宏程序);支持编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程;程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套。系统支持RS232接口:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级。采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统。

六、机床的精度:

工件精度:IT6-IT7

工件表面粗糙度:Ra1.6μm

定位精度(X/Z) 0.03/0.04 mm

重复定位精度(X/Z)  0.012/0.016 mm

圆度:0.005mm

平面度:0.025/300mm

七、机床工作环境:

环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。

相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。

安装位置远离振动源。

安装位置远离易燃、易爆物品。

 

八、随机附件及工具清单:

序号名称规格数量备注
1三爪卡盘K21200(QT)1件
2三爪卡盘法兰Φ2001件
3顶 尖莫氏GB9204.1-882件
4锥度中间套莫氏6#4# S76-11件
序号名称规格数量备注
5双头呆扳手8×10,12×14,17×19,4件
22×24        S91-1
6方套筒扳手14             S92-31件
7钩形扳手28-32,34-42,85-105,4件
110-130       S93-1
8内六角扳手4,5,6,8,10  S91-75件
9螺丝刀1501件
10机油枪YK1001件
11地脚螺栓M16×34  GB779-766件
12螺母M16     GB6171-866件
13垫圈16     GB95-856件
14机床垫铁
6套
特定附件(另外计价)



序号名 称规格或标计数 量备 注
1中心架
1套
2跟刀架
1套





  

九、随机技术文件清单:

序号名称数量备注
1使用说明书1套
2合格证明书1套
3装箱单1套
4自动润滑系统说明书1套
5数控系统说明书1套

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